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在大口径冷弯管制作过程中，确保钢管表面褶皱和椭圆度符合技术规范，一直是弯管技术和施工人员面临的主要问题。怎样才能生产出满足管道施工使用要求的冷弯管，解决冷弯管生产中存在的一些技术难题，始终是弯管预制人员探索的目标。由于受地形、地貌的影响，尤其是在丘陵、山区的管道施工中，钢管冷弯成为油气管道施工中不可缺少的重要工序，随着中石化、中石油管道建设的全面开展，该设备在保证管道施工的顺利进行中发挥了重要作用。在冷弯管制作过程中，如何提高设备使用寿命、确保产品合格率，一直是生产中面临的主要问题

管道弯管机所有部件均可在恶劣环境条件（如雨水）、不恰当操作和误操作以及过载等情况下受到保护。弯管机所有系统均适合在±40℃以及0～100％湿度的环境下作业。弯管机适合在海拔高度0～3000m的地方使用。弯管机工作前应选择合适的工作场地。场地既能满足直管和弯管的堆放，还应保证地面能够承受设备的压力

制作要点如下：
1）来管验收 检查弯管机的已防腐母管的表面是否有油污、凹坑、弯曲、防腐层褶皱、防腐编号及管号的标识不清晰或书写错误、结疤、机械损伤等外观缺陷，并做好验收记录
2）胎芯——顶模基准点设定 胎芯必须准确地定位在顶模下，并在每次弯曲时都保持在此位置。否则，钢管会出现变形或其它破坏，因为在操作过程中胎芯是深入钢管内部的，操作手不能用眼睛看到胎芯。
3）弯制程序 弯管机可弯制有涂层或没有涂层的钢管，最大涂层厚度为10mm
4）运行问题

管道弯管机的保养

1）每周清洁空气过滤器一次，在风沙大的地区，每天清洁一次

2）每工作250小时或每消耗8500升燃料后，更换发动机机油和过滤器

3）每250小时，检查电池（并清洁触点）

4）每周给管子导辊上油脂

5）每周给所有液压缸轴承上油脂

6）每天检查曲柄轴箱、液压油、液压回路

7）检查是否有漏油处

文章来源：http://lydpjx.com